生產班組長（五險+包吃住）

一）生產管理
依據(jù)車間月度 / 周生產計劃，合理分配班組內人員、設備、物料資源，制定每日生產任務并分解到個人，確保汽車內飾面料復合產品按質、按量、按時完成交付。
實時監(jiān)控生產進度，跟蹤復合工序（如涂膠、貼合、壓合等）關鍵環(huán)節(jié)，及時協(xié)調解決生產中出現(xiàn)的人員短缺、物料不足、設備異常等問題，保障生產流程順暢。
負責班組生產數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析，包括產量、合格率、工時利用率、物料損耗率等，按時提交生產報表，針對異常數(shù)據(jù)制定改進措施并跟蹤落地。
（二）質量管控
嚴格執(zhí)行公司汽車零部件面料質量標準及 ISO/TS 16949 等質量管理體系要求，對班組生產的復合面料進行首件檢驗、巡檢及末件核對，杜絕不合格品流入下道工序。
組織班組員工學習質量標準、檢驗規(guī)范及客戶特殊要求，提升員工質量意識，對生產中出現(xiàn)的質量問題（如復合脫膠、面料褶皺、涂層不均等）進行原因分析，協(xié)同技術、質檢部門制定整改方案并監(jiān)督執(zhí)行。
負責質量記錄的整理與歸檔，配合質檢部門完成各類質量審核、客戶驗貨及第三方檢測工作。
（三）設備與安全管理
管理班組內復合設備（如復合機、涂膠機、壓合機、烘干設備等）的日常使用與維護，監(jiān)督員工嚴格按照設備操作規(guī)程操作，杜絕違規(guī)操作導致的設備損壞。
組織設備日常點檢、清潔、保養(yǎng)工作，配合設備管理部門完成定期檢修，及時上報設備故障并跟進維修進度，確保設備完好率達標。
落實車間安全生產責任制，組織班組員工開展安全培訓、應急演練（如火災、設備傷害、化學品泄漏等），排查車間內安全隱患（如用電安全、化學品存儲、通道暢通等），杜絕安全事故發(fā)生。
負責車間 5S 管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），保持生產現(xiàn)場整潔、有序，符合汽車行業(yè)生產現(xiàn)場管理規(guī)范。
（四）人員管理
負責班組員工的日常考勤、排班、績效評估工作，公平、公正地考核員工工作表現(xiàn)，及時反饋績效結果并提出改進建議。
制定班組員工培訓計劃，包括新員工入職培訓（崗位技能、安全規(guī)范、質量要求）、老員工技能提升培訓、特殊崗位持證培訓等，提升班組整體技能水平。
關注員工思想動態(tài)，及時溝通解決員工工作、生活中的問題，營造積極向上的團隊氛圍，降低員工流失率；負責班組人員的招聘、選拔及替補工作。
倡導團隊協(xié)作，激勵員工積極參與生產改進、質量提升等活動，充分調動員工工作積極性與主動性。
（五）成本控制
嚴格控制班組生產過程中的物料消耗，包括面料基布、膠水、輔料、包裝材料等，監(jiān)督員工按規(guī)范領用、使用物料，減少浪費與損耗。
優(yōu)化班組生產流程與操作方法，合理安排工時，提高生產效率，降低人工成本；合理利用設備資源，減少設備閑置與能耗。
參與車間成本分析會議，針對班組成本控制中的問題提出改進建議，協(xié)助車間完成成本目標。